Envase empaque y embalaje

  Envases y Embalajes
"Investigación de definiciones"
Envase, Empaque y Embalaje.
"Características, funciones y diferencias entre ellas"




Prof.  Antonio de Jesús Tirado Ramírez
Grupo 1201
Ingeniería Industrial

















Mariana Macias Ramírez
Y000009706
18 de junio del 2020






Introducción
 En el siguiente documento se dará a conocer las características y diferencias que existe entre lo que es el envase, empaque y embalaje dejando una breve información de su etiquetado, de sus objetivos de algunas funciones.
































Envase


Recipiente que tiene contacto con el producto, con la función de envasarlo y protegerlo.



EMPAQUE

Presentación comercial de la mercancía, contribuyendo a la seguridad de ésta durante sus desplazamientos y lográndola vender dándole una buena imagen visual y distinguiéndola de los productos de la competencia.


Embalaje

Prepara la carga en la forma mas adecuada para su transporte en los modos elegidos para su despacho al exterior y para las distintas operaciones a que se someta durante el viaje entre el exportador y el importador.
 

 
EMPAQUE VS. EMBALAJE

El empaque es la manera de presentar el producto para la venta.
El empaque esta orientado hacia el marketing.
El embalaje es la protección del producto durante el transporte y/o almacenamiento.
 El embalaje esta orientado hacia la logística.











Los empaques, teniendo en cuenta sus características, se pueden clasificar en







Objetivos del empaque y embalaje


EMPAQUE

Contiene cierta cantidad de producto.
Conserva la permanencia de las características del producto durante la vida del mismo.
Protege el contenido del producto de alteraciones por la acción de agentes externos.
Promueve la venta.
Facilita el uso del producto.
Proporciona valor de reutilización al comprador.
Facilita el almacenamiento, la distribución y el manejo del producto.



EMBALAJE
Proteger las características de la carga y preservar la calidad de los productos que contiene.
Facilitar el traslado de la carga y permitir su transporte en las mejores condiciones, según el modo que se utilice.
Facilita:
Manipuleo de la carga. Almacenamiento. Unitarización. Distribución.
Tarifas de fletes. Primas de seguro.



Funciones del empaque y embalaje

FUNCION SOCIAL

Reducen las pérdidas de productos.
Mejoran la eficacia de la distribución de todo tipo de bienes de capital y
consumo, reduciendo los costos de transporte.
Facilitan al consumidor la información necesaria sobre las características del producto y la forma de utilización del mismo.
Han permitido el acceso de todo tipo de mercancías a cualquier punto del mundo, facilitando el advenimiento de nuevos modelos de comercialización.






Técnica

Contención.
Protección y conservación. Comunicación.
Facilidad de fabricación. Comodidad y uso.
Almacenamiento y distribución.





MERCADOLOGICA

Función de Localización:
Tiene que ver con la forma y el aspecto gráfico del empaque, de forma que sus colores lo hagan visible y destacable desde lejos, en función de una marca.
Función de Identificación:
Facilitar al consumidor para que descifre los signos visibles del empaque y similares a los
que esta acostumbrado a ver en productos de la misma categoría.

















MERCADOLOGICA

Función de Información:

Incluye, además de la etiqueta, de su contenido habitual y las informaciones legales obligatorias, otros datos complementarios.
Función de Seducción:
Incita al deseo para producir la compra. Un bonito empaque atrae la mirada y vende.

 Función de servicio:

Conjunto de cualidades de uso o de facilidades de empleo que debe tener un empaque desde el punto de vista del consumidor. Se percibe después de la compra y uso del producto.




Riesgos


Mecánicos: Vibración, trepidación, rotura, oscilación, derrame y colisión.
Físicos: Manejo, apilamiento, almacenamiento. Térmicos y Climáticos: Calor, frío, condensación,
bruma, moho, humedad, rocío, higroscopia, corrosión. Robo: Saqueo.


Manipuleo en Terminales

Aceleraciones y desaceleraciones indebidas, ladeamiento, caídas.
Almacenamiento: Deterioro.
Combustión Espontánea: Coco, carbón, copra,
harina de pescado, paja, algodón, fósforo.
Contaminación: Materiales residuales, olores, cargas incompatibles.


Tipos y materiales de envase y embalaje


Lo primero que debe hacerse, antes de seleccionar un envase o embalaje, es plantearse qué tipo de protección necesita el producto; los que están compuestos por diversos materiales requerirán protección frente a diferentes eventualidades. A continuación se enumeran algunos tipos de productos y sus necesidades de protección más importantes:






       
Tipos y materiales de empaque y embalaje

Empaques de papel

Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.
El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del producto debido a este factor.
No ofrecen protección mecánica.


Empaques de cartón corrugado

Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”.
La resistencia del cartón varia de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A ( 5.0 mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm).
Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel local y para exportación.
Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.
 
Empaques de plástico

Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas, etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosméticos, productos de aseo, aceites, etc.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. No son fácilmente reciclables.
Afectan el medio ambiente.









Empaques metálicos

Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc.
En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual, sobre todo en el subsector de restaurantes.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
Son de fácil reciclabilidad.
Reutilizables.
Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de
verduras, entre otros.

Empaques de vidrio

Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con potasa o soda cáustica. En este material, los empaques más usuales son las botellas y los frascos.
Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosméticos, farmacéuticos, entro otros.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Son de fácil reciclabilidad.
Visibilidad del contenido.
Reutilizables.

Empaques en madera

Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que requieren una protección adecuada en el momento del transporte.
Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven también para la elaboración de estuches de lujo.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Reutilizable.
Sensible a plagas.
Control sanitario.

Empaques con material textil

Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel.
Bajo costo.
Alta disponibilidad en el mercado. Sensible a plagas.
Control fitosanitario.


Empaques con materiales complejos o compuestos

Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad específica al producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar éstas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plásticos. Un ejemplo de estos son los empaques tetrapack que contienen leche, jugos, etc.


EMBALAJES (unidades de carga)
Pallets
Éstas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de manejo se desplaza con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o montacargas motorizados. Se componen de dos entablados unidos entre sí, por travesaños separados. Existen las combinaciones “paleta caja”, en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede combinar con cajas de madera, metal o cartón.
Las medidas estándar de una paleta cambian entre un país y otro, sin embargo, las medidas más utilizadas son:
Estados Unidos: 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48” x 40”) Europa: 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1 mt) Aéreos: 120 x 80 cm

Contenedores
Las señales o marcado que suelen llevar los contenedores son las siguientes:


COMPONENTES DEL COSTO

Materiales: Hay que tener en cuenta 2 factores, el precio de los materiales y el
costo del espacio que se necesita para su almacenamiento . Mano de obra: Salarios del personal.
Equipo: Maquinaria especial necesaria.


ETIQUETA
La función de la etiqueta va mucho más allá de comunicar la identidad de una marca o información esencial acerca del producto. En las etiquetas puede estar registrado los códigos de lote, fechas de caducidad, códigos de barras, información nutricional, condiciones de uso o manejo, almacenamiento, entre otros. Éstas pueden estar en uno o varios idiomas a la vez.


MARCADO
El marcado, al igual que el etiquetado y la codificación, reviste cada vez mayor importancia en la lucha contra el fraude y las violaciones. Existen tres tipos de marcas para el transporte de mercancías:
Marcas estándar o de expedición: Contienen información sobre el importador, destino, dirección, número de referencia, número de unidades, etcétera.
Marcas informativas: Es la información adicional que aparece en el empaque o embalaje como: País de origen, puerto de salida, puerto de entrada, peso bruto, peso neto, dimensiones de las cajas, entre otros.
Marcas de manipulación: Es la información sobre el manejo y advertencias en el momento de manipular o transportar la carga, en este caso se utilizan símbolos pictóricos internacionalmente aceptados.


CODIFICACIÓN

El código de barras se ha convertido en un elemento indispensable en los envases de alimentos y de bienes de consumo. Consiste en una secuencia de barras y espacios negros y blancos, paralelos y alternativos, de diversos anchos y dimensiones precisas. Un escáner láser detecta estas características como una señal electrónica que es interpretada por el lector del código de barras con el ánimo de dar un código numérico.
Se utilizan varios códigos de barras en el mundo:
El Código Universal de Producto (UPC).
Sistema Europeo de Numeración de Artículos (EAN).


COMPONENTES DEL COSTO

Materiales: Pintura indeleble, rótulos y placas.
Mano de obra: Salarios del personal.
Equipo: Maquinaria utilizada para la pintura o la aplicación de rótulos.


Recomendaciones

De acuerdo con el Centro Tecnológico de Empaque, Embalaje y Transporte (Cenpack), Envapack.com y con el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (Inti), de Argentina, estos son los principales aspectos que se deben tener en cuenta:
• Hacer una buena identificación técnica del producto, para escoger el embalaje que garantice la entrega en óptimas condiciones.
• Trabajar en función del segmento del mercado en aspectos como el consumidor, condiciones de manipulación, etiquetado y modo de transporte, entre otros.
• Evitar la utilización de materiales económicos para disminuir costos,
• Proteger el producto sin caer en exageraciones.
• Realizar las pruebas necesarias antes de utilizar el embalaje
• Emplear materiales adecuados para amortiguar el producto durante el almacenamiento y transporte
• Tener en cuenta las dimensiones de los pallets y los contenedores para evitar inconvenientes al momento del transporte de la mercancía.
Manejar los métodos de fumigación exigidos por normativas como las NIMF No 15 para las estibas de madera, entre otros.

Bibliografías:
https://bibliotecadigital.ccb.org.co/bitstream/handle/11520/11225/100000611.pdf
https://bibliotecadigital.ccb.org.co/bitstream/handle/11520/11225/100000611.pdf
www.todoplasticos.com
www.envapack.com
www.packaid.com
www.portaldelaindustria.com.es

Cadena de suministro

Una cadena de suministro:

Es el conjunto de actividades, instalaciones y medios de distribución necesarios para llevar a cabo el proceso de venta de un producto en su totalidad. Esto es, desde la búsqueda de materias primas, su posterior transformación hasta la fabricación, distribución y entrega al consumidor final.

La cadena de suministro es una función estratégica y logística que involucra todas las operaciones que son indispensables para que un producto logre llegar al cliente final en óptimas condiciones. Estos procesos incluyen todas las actividades necesarias (y la coordinación de estas), para la obtención de materias primas, su transformación, llegar a los canales de venta y finalmente lograr la entrega final al consumidor.

Veamos un ejemplo sencillo: la cadena de distribución de una manzana producida en España que se vende en el mercado local. En este caso la cadena de suministro incluye las siguientes actividades: la compra y venta de las semillas, fertilizantes, herramientas y otros insumos necesarios para la plantación de manzanas. La recolección y empaque de las manzanas para la venta a los supermercados. El transporte de las manzanas a los puntos de venta (supermercados o almacenes). La venta directa de las manzanas a los consumidores finales, lo que incluye además los procesos de facturación y servicios post-venta (garantía si no se está satisfecho con el producto, etc.).

Logistica

QUÉ ES LOGÍSTICA?

 

Es toda actividad que permite que una materia prima se convierta en mercancía. Conoce los tipos de logística que existen, cómo impacta en la cadena de suministros, las opciones de logística que existen y los KPI’s.

La logística son todas las actividades que permiten que una materia prima se convierta en mercancía, salga de su punto de producción y llegue al consumidor. Estas actividades logísticas consisten en la planificación de flujos, así como en el control, almacenaje, transporte y distribución del producto en puntos estratégicos.
Es toda actividad que permite que una materia prima se convierta en mercancía. Conoce los tipos de logística que existen, cómo impacta en la cadena de suministros, las opciones de logística que existen y los KPI’s.

LA PRINCIPAL FINALIDAD DE LA LOGÍSTICA ES GARANTIZARE QUE EL PRODUCTO SE ENTREGUE EN TIEMPO Y FORMA AL MENOR COSTO POSIBLE. PARA LOGRARLO DEBE EXISTIR UNA SINERGÍA DE SERVICIOS, INFORMACIÓN Y RECURSOS. 

desarrollo

“Justo a tiempo “ (JTI)

El método justo a tiempo, «JIT», (traducción del inglés Just in Time) es un sistema de organización de la producción para las fábricas, de origen japonés. También conocido como método Toyota, permite reducir costos, especialmente de inventario de materia prima, partes para el ensamblaje, y de los productos finales. La esencia de JIT es que los suministros llegan a la fábrica, o los productos al cliente, "justo a tiempo", eso siendo poco antes de que se usen y solo en las cantidades necesarias.^[1]​ Esto reduce o hasta elimina la necesidad de almacenar y trasladar la materia prima del almacén a la línea de producción (en el caso de una fábrica). El JIT puede ser tan preciso que las partes automotrices han llegado a la fábrica el mismo día que se instalan en los autos saliendo de la línea de producción. 

Permite reducir el costo de la inversión en inventarios, y por pérdidas en almacenes debido a acciones innecesarias.^[2]​ Para los clientes del productor, no se produce bajo suposiciones, sino sobre pedidos reales. Una definición del objetivo del Justo a Tiempo sería: 

“tener a la mano los elementos que se necesitan, en las cantidades que se necesitan, en el momento en que se necesitan”.

En las fábricas japonesas se estableció un ambiente adecuado para esta evolución desde el momento en que dio a sus empleados la orden de que “eliminaran el desperdicio”. El desperdicio puede definirse como:

"cualquier cosa distinta de la cantidad mínima de equipamiento, materiales, partes, espacio y tiempo, que sea absolutamente esencial para añadir valor al producto" (Suzaki, 1985).

COLORES Y LIMITACIONES EN LA INDUSTRIA.....https://d37iyw84027v1q.cloudfront.net/common/floor_marking_guide_latin_america.pdf

De limitaciones en la industria:

señal indicativa: Proporciona otras informaciones distintas a las de prohibición, obligación y de advertencia.

Señal auxiliar: Contienen exclusivamente texto y se utiliza conjuntamente con las señales indicadas anteriormente.

Señal complementaria de riesgo permanente: Sirven para señalizar lugares donde no se utilicen formas geométricas normalizadas y que suponen un riesgo permanente de choque, caída, etc.

COMUNICACIONES VERBALES

Las comunicaciones verbales se establecen entre un locutor y uno o varios oyentes y pueden ser directas (voz humana) o indirectas (difundidas por los medios apropiados), estando formadas por textos o frases tan cortas y simples como sea posible.

En este tipo de señalización de seguridad las personas afectadas deben conocer bien el lenguaje utilizado, tanto en pronunciación como en comprensión.

SEÑALES GESTUALES

En una comunicación por señales gestuales intervienen tres elementos:

• Emisor o encargado de las señales.
• Receptor u operador.
• Mensaje o señal gestual.
• Emisor o encargado de las señales: Es la persona que desde un lugar seguro emite las señales para desarrollar las acciones que esta señalizando. Este debe encargarse exclusivamente a la señalización y a la seguridad de los trabajadores presentes en las inmediaciones, no realizando otras tareas a la vez. El emisor para ser bien percibido por el operador deberá llevar algún elemento de identificación de color llamativo, como puede ser el casco, chaleco, brazalete, etc.
• Receptor u operador: Tiene la obligación de suspender toda la acción que este realizando si no puede cumplir con garantía las instrucciones recibidas.

La Señal Gestual.

• Una señal gestual debe tener las siguientes características:
• Simple y precisa.
• Ser amplia.
• Ser fácil de realizar y comprender.
• Ser claramente distinguible de otras.
• Cuando se utilicen los dos brazos simultáneamente, esto se hará de forma simétrica y para indicar una sola señalización.

RECORRIDOS Ó RUTAS DE EVACUACIÓN

Todas estas salidas tienen que estar señalizadas, salvo en los edificios destinados a viviendas. Solamente no tendrán que indicarse estas señalizaciones si se dan estas tres cosas:

• Que se trate de una salida de un recinto menor de 50 m2.
• Que sea una salida fácilmente visible desde todos los puntos del recinto.
• Que todos los ocupantes estén familiarizados con el edificio.

Los recorridos desde todo origen de evacuación hasta una salida deben contar con señales indicadoras de dirección hasta el punto desde donde ya sea visible la salida.

SEÑALIZACION DE EQUIPOS DE PROTECCION

Si algún medio de protección contra incendios no es visible desde algún punto de la zona protegida por el mismo, se deberá señalizar de forma que la señal sea visible desde ese punto.

Código de colores

REGULACIONES A NIVEL NACIONAL

A continuación se mencionara lo que rige legislativamente en el aspecto de señalización y código de colores para el país, así como se tomaran los apuntes que más competen de la resolución y se hará una breve explicación de cómo se aplican.

Resolución 2400 de 1979:

• Titulo 5 De los colores de Seguridad.

* Capitulo 1 Código de Colores.

_ Artículo 203: los colores básicos que se emplearan son los siguientes de acuerdo a su clasificación:

A) Color Rojo:

Figura 1: Significado del color rojo

Figura 2: aplicación del color rojo

B) Color Naranja

Figura 3: significado del color naranja

Figura 4: aplicación del color naranja

C) Color Amarillo

Figura 5: significado del color amarillo

Figura 6: aplicación del color amarillo

D) Color Verde

Figura 7: significado del color verde

Figura 8: aplicación del color verde

E) Color Azul.

Figura 9: significado del color azul

Figura 10: aplicación del color azul

Tabla 1: Colores de los indicativos luminosos.

COLOR	SIGNIFICADO	FUNCIÓN
ROJO	EMERGENCIA	Avería. Caída de tensión. Presión/temperatura fuera de límite.
AMARILLO	ANOMALIA (ADVERTENCIA)	Presión/temperatura excede límites de control. Perdida de características del dispositivo de protección.
VERDE	NORMAL	Autorización para proceder. Presión/temperatura dentro de los límites.
AZUL	MANDATO	Instrucción para introducir valores preseleccionados.

Colores Complementarios

Figura 11: significado de colores complementarios

Figura 12: aplicación de colores complementarios

IDENTIFICACION DE TUBERIAS

Las tuberías o conductos que transportan fluidos (líquidos y gaseosos), y substancias sólidas, se pintarán con colores adecuados, y de acuerdo a la norma establecida por la American Standards Association (A.S.A.), teniendo en cuenta la siguiente clasificación:

Figura 13: colores de identificación de tuberías

PARÁGRAFO. Los sistemas de tuberías se identificarán con letreros que den el nombre del contenido, completo o abreviado. Se utilizarán flechas para indicar el flujo del contenido de la tubería.

NORMA ANSI Z535.1-1991

La ANSI (American National Standar Institute), también ha creado un sistema de señalización para instalaciones y equipos, ANSI Z535.1-1991, el cual es simple y sencillo, ya que al igual que el anterior utiliza un código de colores. A su vez la OSHA (Ocupational Safety Healt Association), ha indicado los colores para demarcar peligros físicos. Unidas y complementadas las normas de las dos organizaciones, se concluye lo siguiente:

Tabla 2: guía de referencia para el código de color OSHA y ANSI

A estos colores pueden incluirse características de luminiscencia o fluorescencia, para facilitar la visión nocturna o en áreas carentes de luz.|

NORMA TECNICA COLOMBIANA NTC 3458 HIGIENE Y SEGURIDAD. (IDENTIFICACION DE TUBERIAS Y SERVICIOS).

Esta norma tiene por objeto especificar los colores para la identificación de las tuberías que transportan fluidos en instalaciones terrestres y navíos. También incluye los conductos de ventilación y los utilizados en servicios eléctricos.

Para esto se utilizan independientemente los siguientes métodos:

1. Colores de identificación.

2. Colores de identificación y código de indicaciones

3. Colores de identificación utilizados en combinación con colores definidos por el usuario.

Esta norma también define las tuberías como conductos para el transporte de gases, líquidos, semilíquidos, o polvo de partículas finas. Los sistemas de tubería incluyen válvulas y cubiertas o camisas de las tuberías.

Los sistemas de tuberías se identificaran con letreros que indiquen el nombre del contenido, completo o abreviado, puede incluir el dato de temperatura y presión (vapor 100 psig, aire 80 psig, etc.), para mayor identificación del peligro. Se utilizaran flechas para indicar el sentido del flujo del contenido de la tubería.

En procesos complejos es posible que se encuentren varias tuberías del mismo color al cumplir la norma y se trate de fluidos diferentes (como acetona, ácido clorhídrico y amoníaco; las tres tuberías van de color amarillo), lo cual, se presta para confusiones.

Por tanto, se sugiere pintar las tuberías de otros colores y utilizar cintas de demarcación que cumplan con las normas del código de colores. En todos los casos es muy importante colocar la señalización respectiva, en lugares estratégicos, de fácil visualización que identifique el tipo de fluido y su dirección. El cambio de colores se puede aplicar a criterio de la empresa, siempre que el escogido sea bien conocido por todos los trabajadores de la planta y además no haya confusión con lo especificado en el código general, teniendo en cuenta que las cintas marcadoras facilitan el cumplimiento de las normas.

Figura 14: colores de cintas

Las cintas marcadoras deben ir espaciadas 1 metro o menos en la tubería, a los intervalos de distancia regulares que se considere necesario. Por su sencillez, esto último es lo más recomendable para una buena señalización de seguridad.

Tabla 3: color de identificación para tuberías

El color de identificación se debe pintar sobre toda la longitud del tubo o por aplicación de bandas de color en los siguientes puntos:

1. Uniones.

2. A ambos lados de cada válvula.

3. En cada dispositivo de servicio.

4. En los muros de contención y de penetración.

5. Y en cualquier otro lugar donde sea necesaria.

FRANJAS:

Las franjas o grupos de franjas se pintaran a una distancia máxima de 6 mts. Entre si, en los tramos rectos; a cada lado de las válvulas, de las conexiones, de los cambios de dirección de la tubería y junto a los pisos, techos ò paredes que atraviesen.

Se dejara un espacio de aproximadamente 10cm. entre las bridas de válvulas ò conexiones y la franja correspondiente y también entre las franjas de un mismo grupo. El ancho de las franjas con relación al diámetro exterior de la tubería será establecido en la siguiente tabla.

Tabla 4: diámetro tubería Vs. Ancho de franjas de identificación