Envases y Embalajes
"Investigación de definiciones"
Envase, Empaque y Embalaje.
"Características, funciones y diferencias entre ellas"
Prof. Antonio de Jesús Tirado Ramírez
Grupo 1201
Ingeniería Industrial
Mariana Macias Ramírez
Y000009706
18 de junio del 2020
Introducción
En el siguiente documento se dará a conocer las características y diferencias que existe entre lo que es el envase, empaque y embalaje dejando una breve información de su etiquetado, de sus objetivos de algunas funciones.
Envase
Recipiente que tiene contacto con el producto, con la función de envasarlo y protegerlo.
EMPAQUE
Presentación comercial de la mercancía, contribuyendo a la seguridad de ésta durante sus desplazamientos y lográndola vender dándole una buena imagen visual y distinguiéndola de los productos de la competencia.
Embalaje
Prepara la carga en la forma mas adecuada para su transporte en los modos elegidos para su despacho al exterior y para las distintas operaciones a que se someta durante el viaje entre el exportador y el importador.
EMPAQUE VS. EMBALAJE
El empaque es la manera de presentar el producto para la venta.
El empaque esta orientado hacia el marketing.
El embalaje es la protección del producto durante el transporte y/o almacenamiento.
El embalaje esta orientado hacia la logística.
Los empaques, teniendo en cuenta sus características, se pueden clasificar en
Objetivos del empaque y embalaje
EMPAQUE
Contiene cierta cantidad de producto.
Conserva la permanencia de las características del producto durante la vida del mismo.
Protege el contenido del producto de alteraciones por la acción de agentes externos.
Promueve la venta.
Facilita el uso del producto.
Proporciona valor de reutilización al comprador.
Facilita el almacenamiento, la distribución y el manejo del producto.
EMBALAJE
Proteger las características de la carga y preservar la calidad de los productos que contiene.
Facilitar el traslado de la carga y permitir su transporte en las mejores condiciones, según el modo que se utilice.
Facilita:
Manipuleo de la carga. Almacenamiento. Unitarización. Distribución.
Tarifas de fletes. Primas de seguro.
Funciones del empaque y embalaje
FUNCION SOCIAL
Reducen las pérdidas de productos.
Mejoran la eficacia de la distribución de todo tipo de bienes de capital y
consumo, reduciendo los costos de transporte.
Facilitan al consumidor la información necesaria sobre las características del producto y la forma de utilización del mismo.
Han permitido el acceso de todo tipo de mercancías a cualquier punto del mundo, facilitando el advenimiento de nuevos modelos de comercialización.
Técnica
Contención.
Protección y conservación. Comunicación.
Facilidad de fabricación. Comodidad y uso.
Almacenamiento y distribución.
MERCADOLOGICA
Función de Localización:
Tiene que ver con la forma y el aspecto gráfico del empaque, de forma que sus colores lo hagan visible y destacable desde lejos, en función de una marca.
Función de Identificación:
Facilitar al consumidor para que descifre los signos visibles del empaque y similares a los
que esta acostumbrado a ver en productos de la misma categoría.
MERCADOLOGICA
Función de Información:
Incluye, además de la etiqueta, de su contenido habitual y las informaciones legales obligatorias, otros datos complementarios.
Función de Seducción:
Incita al deseo para producir la compra. Un bonito empaque atrae la mirada y vende.
Función de servicio:
Conjunto de cualidades de uso o de facilidades de empleo que debe tener un empaque desde el punto de vista del consumidor. Se percibe después de la compra y uso del producto.
Riesgos
Mecánicos: Vibración, trepidación, rotura, oscilación, derrame y colisión.
Físicos: Manejo, apilamiento, almacenamiento. Térmicos y Climáticos: Calor, frío, condensación,
bruma, moho, humedad, rocío, higroscopia, corrosión. Robo: Saqueo.
Manipuleo en Terminales
Aceleraciones y desaceleraciones indebidas, ladeamiento, caídas.
Almacenamiento: Deterioro.
Combustión Espontánea: Coco, carbón, copra,
harina de pescado, paja, algodón, fósforo.
Contaminación: Materiales residuales, olores, cargas incompatibles.
Tipos y materiales de envase y embalaje
Lo primero que debe hacerse, antes de seleccionar un envase o embalaje, es plantearse qué tipo de protección necesita el producto; los que están compuestos por diversos materiales requerirán protección frente a diferentes eventualidades. A continuación se enumeran algunos tipos de productos y sus necesidades de protección más importantes:
Tipos y materiales de empaque y embalaje
Empaques de papel
Se utiliza principalmente como envoltorios, dentro o fuera de otros empaques o embalajes. Ejemplos: bolsas, botes y cajas plegables de cartoncillo.
Ofrecen protección frente a la luz y el polvo.
El papel absorbe la humedad del aire y pueden servir para retrasar el deterioro del producto debido a este factor.
No ofrecen protección mecánica.
Empaques de cartón corrugado
Material de celulosa, que consiste de una hoja de papel con la cual se forma una “flauta” (papel ondulado) en una máquina corrugadora. En ambos lados de la flauta se adhieren hojas planas de papel, conocidas como “liner”.
La resistencia del cartón varia de acuerdo con el tipo de onda utilizado: A ( 5.0 mm), B (3.0 mm), C (4.0 mm), E (1.5 mm).
Son los más utilizados para el transporte y protección de productos a nivel local y para exportación.
Envasado de calzado, frutas y hortalizas, artesanías, decoración, maquinaria industrial, electrodomésticos, mercancías a semigranel, entre otros.
Empaques de plástico
Encontramos empaques plásticos con materias como el PET, PEAD, PP, PVC, entre otros. Estos recipientes tipo bolsas, frascos, tubos, cajas, botes, bandejas, etc., son normalmente utilizados para el envasado de alimentos, cosméticos, productos de aseo, aceites, etc.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. No son fácilmente reciclables.
Afectan el medio ambiente.
Empaques metálicos
Los dos principales materiales para la elaboración de empaques y embalajes metálicos son el acero y el aluminio. En el enlatado de alimentos predomina el uso de empaques en acero; en el envasado de bebidas con gas predomina el uso de empaques en aluminio.
Como lámina, el aluminio es un componente para los envases de los tarros y cajas de chocolates, galletas, dulces, tubos flexibles de cremas dentales y los empaques de aerosoles, etc.
En la industria alimentaria el uso de bandejas, platos y vasos en acero es muy usual, sobre todo en el subsector de restaurantes.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto.
Son de fácil reciclabilidad.
Reutilizables.
Se utilizan para empacar alimentos tales como: Atunes, sardinas, patés, conservas de
verduras, entre otros.
Empaques de vidrio
Cuerpo transparente, sólido y frágil, que proviene de la fusión de arena silícea con potasa o soda cáustica. En este material, los empaques más usuales son las botellas y los frascos.
Sirven para contener una gran variedad de productos como bebidas, alimentos (salsas, compotas), cosméticos, farmacéuticos, entro otros.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Son de fácil reciclabilidad.
Visibilidad del contenido.
Reutilizables.
Empaques en madera
Funcionan más como embalajes y son una alternativa para la exportación de bienes pesados y como envases a la medida para algunos productos que requieren una protección adecuada en el momento del transporte.
Utilizados para embalar material CKD, repuestos y maquinaria pesada. Sirven también para la elaboración de estuches de lujo.
Ofrecen mayor resistencia y protección al producto. Reutilizable.
Sensible a plagas.
Control sanitario.
Empaques con material textil
Los textiles que se usan para embalajes y empaques, provienen de fibras vegetales como el yute, fique, cáñamo, algodón y sisal. Normalmente se usan para elaborar bolsas y sacos, y su finalidad es guardar productos a granel.
Bajo costo.
Alta disponibilidad en el mercado. Sensible a plagas.
Control fitosanitario.
Empaques con materiales complejos o compuestos
Materiales formados por 2 o más componentes que aportan alguna cualidad específica al producto que se va a empacar. Los materiales usados para realizar éstas combinaciones son: El papel, la hoja de aluminio y los plásticos. Un ejemplo de estos son los empaques tetrapack que contienen leche, jugos, etc.
EMBALAJES (unidades de carga)
Pallets
Éstas son una plataforma para transporte sobre la cual puede depositarse una cantidad determinada de mercancías o unidades de carga, y que para efectos de manejo se desplaza con dispositivos mecánicos como grúas, carretillas o montacargas motorizados. Se componen de dos entablados unidos entre sí, por travesaños separados. Existen las combinaciones “paleta caja”, en la que la paleta puede sustituir el piso de una caja y convertirse en parte intrínseca del embalaje; se puede combinar con cajas de madera, metal o cartón.
Las medidas estándar de una paleta cambian entre un país y otro, sin embargo, las medidas más utilizadas son:
Estados Unidos: 1.219 mm de ancho por 1.016 mm de fondo (48” x 40”) Europa: 1.200 mm de ancho por 1.000 mm de fondo (1.2 mt x 1 mt) Aéreos: 120 x 80 cm
Contenedores
Las señales o marcado que suelen llevar los contenedores son las siguientes:
COMPONENTES DEL COSTO
Materiales: Hay que tener en cuenta 2 factores, el precio de los materiales y el
costo del espacio que se necesita para su almacenamiento . Mano de obra: Salarios del personal.
Equipo: Maquinaria especial necesaria.
ETIQUETA
La función de la etiqueta va mucho más allá de comunicar la identidad de una marca o información esencial acerca del producto. En las etiquetas puede estar registrado los códigos de lote, fechas de caducidad, códigos de barras, información nutricional, condiciones de uso o manejo, almacenamiento, entre otros. Éstas pueden estar en uno o varios idiomas a la vez.
MARCADO
El marcado, al igual que el etiquetado y la codificación, reviste cada vez mayor importancia en la lucha contra el fraude y las violaciones. Existen tres tipos de marcas para el transporte de mercancías:
Marcas estándar o de expedición: Contienen información sobre el importador, destino, dirección, número de referencia, número de unidades, etcétera.
Marcas informativas: Es la información adicional que aparece en el empaque o embalaje como: País de origen, puerto de salida, puerto de entrada, peso bruto, peso neto, dimensiones de las cajas, entre otros.
Marcas de manipulación: Es la información sobre el manejo y advertencias en el momento de manipular o transportar la carga, en este caso se utilizan símbolos pictóricos internacionalmente aceptados.
CODIFICACIÓN
El código de barras se ha convertido en un elemento indispensable en los envases de alimentos y de bienes de consumo. Consiste en una secuencia de barras y espacios negros y blancos, paralelos y alternativos, de diversos anchos y dimensiones precisas. Un escáner láser detecta estas características como una señal electrónica que es interpretada por el lector del código de barras con el ánimo de dar un código numérico.
Se utilizan varios códigos de barras en el mundo:
El Código Universal de Producto (UPC).
Sistema Europeo de Numeración de Artículos (EAN).
COMPONENTES DEL COSTO
Materiales: Pintura indeleble, rótulos y placas.
Mano de obra: Salarios del personal.
Equipo: Maquinaria utilizada para la pintura o la aplicación de rótulos.
Recomendaciones
De acuerdo con el Centro Tecnológico de Empaque, Embalaje y Transporte (Cenpack), Envapack.com y con el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (Inti), de Argentina, estos son los principales aspectos que se deben tener en cuenta:
• Hacer una buena identificación técnica del producto, para escoger el embalaje que garantice la entrega en óptimas condiciones.
• Trabajar en función del segmento del mercado en aspectos como el consumidor, condiciones de manipulación, etiquetado y modo de transporte, entre otros.
• Evitar la utilización de materiales económicos para disminuir costos,
• Proteger el producto sin caer en exageraciones.
• Realizar las pruebas necesarias antes de utilizar el embalaje
• Emplear materiales adecuados para amortiguar el producto durante el almacenamiento y transporte
• Tener en cuenta las dimensiones de los pallets y los contenedores para evitar inconvenientes al momento del transporte de la mercancía.
Manejar los métodos de fumigación exigidos por normativas como las NIMF No 15 para las estibas de madera, entre otros.
Bibliografías:
https://bibliotecadigital.ccb.org.co/bitstream/handle/11520/11225/100000611.pdf
https://bibliotecadigital.ccb.org.co/bitstream/handle/11520/11225/100000611.pdf
www.todoplasticos.com
www.envapack.com
www.packaid.com
www.portaldelaindustria.com.es
